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数控龙门铣改造方案

发布时间:2017-04-30点击量:18

由于龙门铣床DHX100-(16-30)控制系统达不到现有零部件的加工要求,本设备由于是轻型设备,还不能用于粗加工,所以基本是闲置。我方对机床进行了研究和厂方的现有状况,加工标准,对机床进行以下改造。

一. 对机床的整体精度进行检测,包括X轴(工作台),Y轴(溜板)进行检测,并且记录,如果达到精度标准在进行数控改造。

二. 对机床的X轴的移动更换为P5级的滚珠丝杠(山东滚珠丝杠厂)用来驱动工作台,有良好的承载性能、动态性能和稳定性,X轴的驱动采用交流伺服电机(日本安川7.5KW)和减速机(国内优质产品湖南行星减速机)驱动滚珠丝杠旋转实现直线运动。可确保工作态度精度,X轴定位精度0.02mm

三. 对机床的Y轴的移动更换为P5级的滚珠丝杠(山东滚珠丝杠厂)用来驱动工作台,有良好的承载性能、动态性能和稳定性,Y轴的驱动采用交流伺服电机(日本安川4.4KW)和减速机(国内优质产品湖南行星减速机)驱动滚珠丝杠旋转实现直线运动。可确保工作态度精度,Y轴定位精度0.02mm

四. 由于本机床的立铣头达不到使用标准,老化,性能不稳定,我方建议更换数控铣头(台湾功阳数控铣头)这样可以达到使用标准,控制简单,达到数控标准和加工件的光洁度。Z轴(主轴进给)可达到600mm定位精度可达到0.02mm,型式:GY-T10  主轴马达10HP(7.5KW;12.5HP)  主轴外径128.57mm 。主轴使用汇川变频器控制达到变速段数  6段   铣刀最大直径  200m/m

五. 对机床的横梁进行调整和刮研,进行机械调整使其恢复精度。电气使用以前的传动系统和驱动电机,改进控制线路(原理),方便维修,操作简单。

六. 由于机床的侧铣头利用率不算太高,没有过高的精度要求所以对机床的侧铣头不进行更改,还是利用原有的驱动电机和减速机,保留原铣头进给方式。改进控制线路(原理)使其工作更稳定,操作简单,维修方便。

七. 更换机床的润滑系统,采用先进的数显润滑泵使其保证导轨和运动的各轴定时定量的全自动润滑,并且进行检测与报警,减少磨损,延长机床各运动部件的使用寿命。

八. 配电柜利用国内优质的电控柜,电控柜有电柜空调,电控柜采用密封技术,确保不进入灰尘。电控元件均选用国外优质的电器元件。

九. 电气数控系统采用国内优质品牌(北京凯恩帝),伺服电机(日本安川),进口可编程控制器(PLC)对铣头,工作台和主轴电机进行精确,稳定控制,具有子程序调用,报警和自诊断等功能。外部电机电缆线,操作线均采用国内优质品牌(国标)。

十. 操作台固定安装,配备电子手轮,操作台可旋转方向便于操作。

十一. 改造完成后,我方负责技术培训和保修一年。

    以上是我方对设备改造的方案(包括台湾功阳立铣头GY-T10和控制系统,工作台、横向进给的驱动电机控制系统,电器元件,电缆线,滚珠丝杠,减速机等都是用国内外优质品牌。

以上方案是在机械部分的精度都在使用标准后才能实施,如果机械精度达不到标准,先恢复标准,在进行改造。


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